Automatisierte Lagersysteme
Im Warenlager der Zukunft sind höchste Dynamik, Präzision und Energieeffizienz gefragt. Profitieren Sie von unserer Expertise als Gesamtlösungsanbieter und entscheiden Sie sich für ein automatisiertes Paletten- oder Kleinteilelager von Jungheinrich – eine perfekte Symbiose aus Hardware und Software.
Spielen alle Komponenten perfekt zusammen, macht sich ein automatisiertes Lagersystem schnell bezahlt. Nutzen Sie die Vorzüge der Automatisierung, um Platz, Zeit und Ressourcen in Ihrem Lager zu maximieren.
Das automatisierte Lager als vernetztes Gesamtsystem
Jungheinrich bietet Ihnen ganzheitliche Automatisierungslösungen aus drei Teilbereichen: Automatisierte Lagersysteme, Mobile Robots und Softwarelösungen. Erst die richtige Kombination und das perfekte Zusammenspiel aller Komponenten führen zur perfekten Lösung. Wir beraten Sie gerne und begleiten Sie auf Ihrem Weg zum automatisierten Lager.
Welche Prozesse lassen sich im Lager automatisieren?
Zukunftssichere Lagerverwaltung mit KI
Verwalten, steuern und optimieren Sie Ihr Lager ganzheitlich mit dem intuitiven Jungheinrich WMS – für nachhaltig effizientere Prozesse. Neben einer reibungslosen Integration überzeugt die digitale Lagerverwaltung durch ihren modularen Aufbau, die branchenweit bedienungsfreundliche Oberfläche und einen vielseitigen Funktionsumfang, der unter anderem auch KI-Anwendungen umfasst. Das Jungheinrich WMS nutzt künstliche Intelligenz und die Geschwindigkeit der Automatisierung, um Ihre Prozesse noch effizienter zu machen.
Maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Materialfluss
Eine Investition, die sich auszahlt: Mit passgenauen Lösungen und innovativen Technologien wie unserer Palettenfördertechnik sorgen wir beim innerbetrieblichen Transport Ihrer Waren für maximale Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Profitieren Sie von modularen Lösungen für Ihre Automatisierung, die optimal zu Ihnen und Ihren Bedürfnissen passen.
Effiziente Produktionsversorgung mit SOTO
Die smarte Verbindung zwischen Lager und Produktion: Der autonome KLT-Roboter SOTO bietet Ihnen die Möglichkeit, Material mit unterschiedlichen Höhen und Rotationen flexibel bereitzustellen. Ob Durchlaufregal, Förderband oder Routenzug – als perfektes Bindeglied zwischen automatisiertem Lager und Produktionsversorgung liefert der Mobile Robot SOTO benötigte Materialien direkt an die Montagelinie. Nutzen Sie unseren SOTO im Behälter-Handling, um wertvollen Arbeitsraum zu schaffen.
Mehr Leistung und Effizienz dank Automatisierung
Mit einem Automatischen Palettenlager von Jungheinrich sind Sie perfekt für die komplexen Marktanforderungen der Intralogistik gerüstet. Profitieren Sie von gesteigerter Prozessgeschwindigkeit, kürzeren Lieferzeiten, mehr Sicherheit im Materialfluss und einem selbstverständlichen Umgang mit unterschiedlichen Ladungsträgern.
Komplexe Automatikanlagen intelligent gesteuert
Optimieren Sie Ihren Materialfluss mit dem innovativen Jungheinrich WCS. Intelligente Algorithmen und Funktionen steuern komplexe Automatikanlagen, erhöhen die Lieferbereitschaft und maximieren die Effizienz. Perfekt ergänzt durch das Jungheinrich WMS für eine umfassende Intralogistik.
Automatisierter Erfolg nach dem Baukastenprinzip
Gestalten Sie Ihren Waren- und Materialtransport effizienter, sicherer und platzsparender mit unserer dynamischen Kleinteilefördertechnik. Transportgeschwindigkeiten von bis zu 2,50 m/s garantieren den zeitsparenden Transport von Behältern, Kartons, Tablaren und Polybags, während das flexible Baukastensystem Ihnen vielfältige Möglichkeiten im Bereich der Lagerautomation bietet.
Ein harmonisches Zusammenspiel
Unsere Automatischen Kleinteilelager (AKL) bestechen durch ihre äußerst platzsparende Lagerung von Kleinteilen in Behältern, Kartons oder Tablaren. Dabei erreichen sie Spitzenwerte im Bereich Warendurchsatz, Raumnutzung und Energieeffizienz. Das Geheimnis: Als Herzstück der Anlage bildet das Regalbediengerät eine perfekte Symbiose mit der angeschlossenen Fördertechnik, dem Regalsystem und der Software.
Intelligente Vernetzung für smarte Lagerprozesse
Das Jungheinrich Logistics Interface verknüpft Maschinen und Prozesse im Lager zu intelligenten Systemen. Es ermöglicht eine reibungslose Kommunikation zwischen Jungheinrich Fahrzeugen, Lagereinrichtungen und der Lagerverwaltungssoftware. Auch ohne WMS optimiert es den Wareneingang und die Fahrzeugsteuerung und bringt Industrie 4.0 und IoT direkt in Ihr Lager.
Starke Helfer beim Ziehen von Lasten
Stellen Sie die optimale Versorgung der Produktionslinie sicher mit unseren automatisierten Schleppern für den effizienten Werktransport. Mit ihrem kompakten Design eignen sich die Jungheinrich Mobile Robots für automatisiertes Lastziehen und Schleppen optimal zum Ziehen von Anhängern mit Lasten bis zu 5.000 kg. Hier übernehmen sie das prozesssichere Abarbeiten von Routineaufgaben, auch in geringen Arbeitsgangbreiten.
Die neue Dimension der Effizienz
Innovativ, ultrakompakt und skalierbar: Mit einer einzigartigen Raumnutzung bis zu 12 m Höhe setzt der Jungheinrich PowerCube neue Maßstäbe im Bereich der automatisierten Lagersysteme. Als Behälter-Kompaktlager ist er individuell anpassbar, was Durchsatz, Behälterzahl und Shuttles betrifft. Profitieren Sie von einer bis zu viermal höheren Lagerdichte und der einfachen Integration in Ihre IT-Landschaft.
Erfolgreiche Lageroptimierung mit SAP-Expertise
Streben Sie eine reine SAP-IT-Strategie zur Prozessoptimierung in Ihrem Lager an? Profitieren Sie von unserem Know-how in der SAP-Materialflusssteuerung und unserer Expertise in zahlreichen WMS-Projekten. Als SAP-EWM-Integrator bieten wir vollintegrierte WMS-Lösungen und nahtlose Anbindungen, um selbst komplexe Lager effizient zu verwalten. Unsere Expertinnen und Experten begleiten Sie von der Beratung bis zur Implementierung.
Mobile Robots für den bodenebenen Transport
Profitieren Sie von unserem Niederhub-Portfolio für verschiedenste Settings: Ob Blocklager, Palettentransport im Lager und Produktion oder Warentransporte auf der Kurz-, Mittel- oder Langstrecke – automatisierte Jungheinrich Niederhubfahrzeuge eignen sich optimal für den bodenebenen Transport sowie das Aufnehmen und Absetzen verschiedener Ladungsträger mit einem Gewicht bis zu 2.500 kg. Auch die automatisierte Versorgung von Wareneingang- und Ausgangsspuren übernehmen unsere Mobile Robots zuverlässig.
Hohe Lagerdichte auf geringer Fläche
Unser Jungheinrich EKXa ist die ideale Wahl für die zukunftsfähige Ausstattung Ihres Schmalganglagers. Er lässt sich stufenweise automatisieren und besticht beim effizienten Ein- und Auslagern in Höhen bis zu 13 m durch optimale Raumnutzung sowie 360°-Sicherheitssensorik für maximale Sicherheit im Mensch-Maschine-Umfeld. Paletten- und Freiraumerkennung ermöglichen neben der Neuplanung eines Lagers auch die Automatisierung manueller Bestandsregale.
Der schnelle Einstieg für Ihre Automatisierung
Wendig, kompakt und stark im unterfahrenden Transport: Als kompakte Mobile Robots (AMR) in zwei Varianten sind die Jungheinrich arculee die perfekte Besetzung für automatisierte Transporte in der Fläche. Ob auf speziellen Transporttischen oder direkt auf dem Backpack – unsere arculee Fahrzeuge sind Effizienz-Booster für Ihre Automatisierung und erleichtern die Verknüpfung verschiedener Logistikbereiche. Automatisieren und verschlanken Sie Ihren Materialfluss mit den Jungheinrich arculee S und M.
Rundum sicher im Mischbetrieb
Bringen Sie maximale Effizienz in Ihre Produktionsversorgung mit unseren vielseitigen Mobile Robots für wirtschaftliches Ein- und Auslagern in bis zu 6 m Höhe. Unsere automatisierten Hochhubfahrzeuge stemmen 1.700 kg auf engstem Raum, eignen sich aber auch für den Transport von Sonderladungsträgern. Dabei gewährleistet die integrierte 360°-Sicherheitssensorik eine hohe Sicherheit im Mischbetrieb. Ob Paletten, Boxen oder Container – unsere Mobile Robots arbeiten für Sie hocheffizient und flexibel.
Welche Automatisierungslösung ist die richtige für mich?
Wer sein Lager automatisieren will, muss sich früher oder später mit Fragen wie diesen auseinandersetzen: Welches Lagersystem ist das richtige? Ist eine Voll- oder Teilautomatisierung sinnvoll? Sind Shuttles oder Regalbediengeräte geeigneter?
Als Generalunternehmer begleiten wir Sie Schritt für Schritt auf Ihrem Weg zu Ihrer maßgeschneiderten Automatisierungslösung. Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung.
Kundenreferenzen Automatisierung
Mobile Robots: Lagerkonzept mit maximaler Flexibilität
Als erstes Unternehmen weltweit setzt Prodrive Technologies, Anbieter für Hightech-Elektronik, Autonome Mobile Robots im Zusammenspiel mit automatisierten Schmalgangstaplern ein. Das hochautomatisierte Lagersystem garantiert nicht nur maximale Produktivität und Flexibilität, es ist darüber hinaus auch erschwinglich und skalierbar.
Regalbediengeräte: Automatisiertes Handling nach Maß
Ein starkes Umsatzwachstum, eine erhöhte Nachfrage bei der Kundschaft und eine zunehmende Produktdiversifizierung bewegten Nutkao zu einer umfassenden Automatisierung im Lager. Drei Regalbediengeräte verhelfen dem Hersteller von Schoko-Nuss-Brotaufstrichen nun zu einer verbesserten Raumnutzung und einer spürbaren Effizienzsteigerung.
Moderne Automatikanlage: Im Hochregallager der Zukunft
Bohus, Norwegens größtes Möbelhaus, setzt im Zentrallager in Lillestrøm auf eine hochmoderne vollautomatische Logistik-Lösung von Jungheinrich bestehend aus Regalsystemen, Regalbediengeräten und Fördertechnik. Das flexible Paletten- und Kleinteilelager sorgt für eine maximierte Lagerkapazität, reibungslose Prozesse und eine deutlich erhöhte Lieferfähigkeit.
Automatisiertes Hochregallager: Präzision in 22 m Höhe
Mit einer Leistung von bis zu 120 Doppelspielen pro Stunde bearbeitet jedes der acht Regalbediengeräte im Lager von Continental täglich 20.000 Palettenplätze. Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme von zwei Hochregallagersystemen profitiert der Kunde auf ganzer Linie vom perfekten Zusammenspiel aller Lagerkomponenten.
Erweiterung im laufenden Betrieb
Keller & Kalmbach erweitert sein Zentrallager, um der wachsenden Nachfrage im CTeile-Management gerecht zu werden. Mit sechs zusätzlichen Gassen im automatisierten Kleinteilelager und einer verdoppelten Fördertechnikkapazität wird auch bei kurzfristigen Aufträgen hohe Flexibilität gewährleistet.
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