Lebensmittel und Getränke

Beim Schweizer Unternehmen spielt der Umweltschutz eine Hauptrolle – von der Auswahl natürlicher Zutaten über die Produktion bis zur Logistik. Die zentrale Lagerhalle ist ein Lehmbau. Die Prozesse sind maximal umwelteffizient.

Geschmack und Technologie – so lautet das Erfolgsrezept des Gewürzmittelherstellers AVO-Werke. Um wachsende Flexibilität, Effizienz und erstklassigen Service gewährleisten zu können, hat das Unternehmen in unsere Fahrerlosen Transportsysteme investiert.

Arla Foods zählt zu den größten Molkerei-Genossenschaften weltweit. Ein Kompaktlagersystem sorgt im dänischen Lager in Holstebro dafür, dass der gesamte verfügbare Raum effizient genutzt werden kann.

Da der Nachschub an Eiern saisonal schwankt, müssen die Eiprodukte der Adriaan Goede B.V. eingelagert werden. Unsere Lagertechnik gewährleistet die Liefersicherheit.

Um jährlich Millionen von Mahlzeiten auszuliefern, setzt HelloFresh Australien auf agile Miet- und Serviceangebote. Der weltweit führende Anbieter für Kochboxen mit frischen, lokalen Zutaten schätzt besonders die schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und die hohe Flexibilität in der Zusammenarbeit.

Nutkao erzielte mit seinen Schoko-Nuss-Brotaufstrichen in den vergangenen Jahren ein signifikantes Umsatzwachstum. Hinzu kommen Produktdiversifizierungen, die neue Ansprüche an die Produktionsprozesse stellen. Hierfür  realisierte  Jungheinrich eine umfassende Automatisierung des Lagers. 

Lantmaennen hat sich selbst das ambitionierte Ziel gesetzt, seinen CO₂-Ausstoß bis 2020 um 80 % zu reduzieren. Dank Jungheinrich wird die Kühlhausflotte jetzt mit energieeffizienter Li-Ionen-Power angetrieben – bei gleichzeitiger Verringerung der Gesamtbetriebskosten.

Die Gyermelyi AG benötigte ein neues Lager, das mit der erweiterten Produktion Schritt hält und zu dem bereits bestehenden Lagersystem passt. Die Kragarmregale und das Fahrerlose Transportsystem von Jungheinrich integrieren sich nahtlos in die vollautomatische Logistik von Gyermelyi.

Auf über 50.000 m² ist ein Zentrallager entstanden, das im Hinblick auf den Umfang, aber auch bezüglich der Technologie neue Standards setzt. In der auf den Kunden zugeschnittenen Gesamtlösung wurden vom Wareneingang bis zum Warenausgang so viele Arbeitsschritte wie möglich automatisiert.

Ein modernes Schmalganglager mit Verschieberegalen, nachhaltigen Lithium-Ionen-Fahrzeugen und verzinkten Staplern für die Kommissionierung im Kühlbereich bildet die optimale Basis, um die beliebten Gerichte von Dreistern täglich pünktlich und frisch in die Supermarktregale zu bringen.

Im Lager von ECS Paneermeel aus den Niederlanden war kein Platz mehr für die jährlich 25 Millionen Kilo Paniermehl. Mit einem Shuttle-Kompaktlagersystem konnten wir das nötige Lagervolumen schaffen und gleichzeitig die Effizienz steigern.