Mobile Robots
Mobile Robots erledigen wiederkehrende Aufgaben mit großen Umschlagmengen besonders sicher und effizient. Sie ermöglichen nicht nur beim Neubau eine schnelle Automatisierung, sondern verbessern auch in bestehenden Lagerstrukturen Ihre Logistikprozesse. Spätere Layoutänderungen sind flexibel umsetzbar.
Damit in der Einführungsphase eines Mobile Robot in Ihrem Lager keine Stillstandzeiten entstehen, simulieren wir im Vorfeld die optimalen Fahrwege und testen Hard- sowie Software sehr gründlich. Dadurch erreichen Sie von Anfang an effiziente Abläufe bei höchster Prozesssicherheit.
Unsere Mobile Robots sind mit einem State-of-the-Art-Sicherheitssystem ausgestattet. Mit der integrierten 360°-Sicherheit sind die Jungheinrich Mobile Robots optimal für den sicheren Einsatz im Mischverkehr vorbereitet.
Die primären Einsatzbereiche liegen in der Automatisierung wiederkehrender Lager- und Transportaufgaben. Mobile Robots erkennen Ladehilfsmittel oder Objekte automatisch und kommen vor Hindernissen sicher zum Stillstand oder umfahren sie optional. Ebenso können zusätzliche Maschinenschutzsensoren integriert werden. Durch automatisches Lademanagement des Mobile Robots lassen sich zusätzliche Effizienzgewinne erzielen. Die Anwendungsbereiche der Mobile Robots sind vielfältig. Als mögliche Einsatzgebiete kommen infrage:
Niederhub-Anwendungen, Hochhub-Anwendungen, Lastziehen Schleppen, Unterfahrender Transport, Automatisiertes Schmalganglager und Behälter-Handling.
Bei der Navigation sind Jungheinrich Mobile Robots extrem anpassungsfähig. Für jeden Anwendungsfall bieten sie die geeignete Lösung. Ob Reflektornavigation, Markernavigation, infrastrukturfreie Konturnavigation oder geführte Navigation – wir beraten Sie, welche Variante für Ihre Lagerumgebung ideal ist.
Auch die Schnittstellen werden bei uns mitgedacht: Mit dem prämierten Jungheinrich Logistics Interface greifen alle Lagerkomponenten reibungslos ineinander. Über diese können Sie auf Wunsch auch weitere Hardware anbinden, etwa Brandschutztore, Schnelllauftore oder Automatikanlagen. Die Kommunikation zwischen Leitsystem und Fahrzeug läuft über standardisierte VDA 5050 oder proprietäre Schnittstellen.
Generell passen wir die Jungheinrich Mobile Robots stets den individuellen Prozessen unserer Kundschaft an. Wir helfen Ihnen bei einer einfachen Integration in bestehende Abläufe oder auch bei der flexiblen Anbindung an Host-Systeme.
Durch das breit gefächerte Sortiment an Mobile-Robots-Typen finden wir auch für Ihr Unternehmen die passende, zukunftsfähige Lösung. Wenn sich Ihre Bedürfnisse ändern, gibt Ihnen die Skalierbarkeit von Fahrzeug und Software die Sicherheit, dass Ihr Mobile-Robot-Ökosystem mitwächst!
Die Jungheinrich Qualität ist das wichtigste Unterscheidungsmerkmal auf dem Markt – sowohl bei Hardware und Software als auch beim Service. Für Hardware und Software haben Sie lediglich eine Ansprechperson. Planung, Realisierung und Aftersales kommen aus einer Hand. Wir garantieren im Servicefall eine schnelle Reaktionszeit und einen weltweiten Service.
Jungheinrich hat Ihr gesamtes Lager im Blick
Starke Helfer beim Ziehen von Lasten
Stellen Sie die optimale Versorgung der Produktionslinie sicher mit unseren automatisierten Schleppern für den effizienten Werktransport. Mit ihrem kompakten Design eignen sich die Jungheinrich Mobile Robots für automatisiertes Lastziehen und Schleppen optimal zum Ziehen von Anhängern mit Lasten bis zu 5.000 kg. Hier übernehmen sie das prozesssichere Abarbeiten von Routineaufgaben, auch in geringen Arbeitsgangbreiten.
Effiziente Produktionsversorgung mit SOTO
Die smarte Verbindung zwischen Lager und Produktion: Der autonome KLT-Roboter SOTO bietet Ihnen die Möglichkeit, Material mit unterschiedlichen Höhen und Rotationen flexibel bereitzustellen. Ob Durchlaufregal, Förderband oder Routenzug – als perfektes Bindeglied zwischen automatisiertem Lager und Produktionsversorgung liefert der Mobile Robot SOTO benötigte Materialien direkt an die Montagelinie. Nutzen Sie unseren SOTO im Behälter-Handling, um wertvollen Arbeitsraum zu schaffen.
Rundum sicher im Mischbetrieb
Bringen Sie maximale Effizienz in Ihre Produktionsversorgung mit unseren vielseitigen Mobile Robots für wirtschaftliches Ein- und Auslagern in bis zu 6 m Höhe. Unsere automatisierten Hochhubfahrzeuge stemmen 1.700 kg auf engstem Raum, eignen sich aber auch für den Transport von Sonderladungsträgern. Dabei gewährleistet die integrierte 360°-Sicherheitssensorik eine hohe Sicherheit im Mischbetrieb. Ob Paletten, Boxen oder Container – unsere Mobile Robots arbeiten für Sie hocheffizient und flexibel.
Der schnelle Einstieg für Ihre Automatisierung
Wendig, kompakt und stark im unterfahrenden Transport: Als kompakte Mobile Robots (AMR) in zwei Varianten sind die Jungheinrich arculee die perfekte Besetzung für automatisierte Transporte in der Fläche. Ob auf speziellen Transporttischen oder direkt auf dem Backpack – unsere arculee Fahrzeuge sind Effizienz-Booster für Ihre Automatisierung und erleichtern die Verknüpfung verschiedener Logistikbereiche. Automatisieren und verschlanken Sie Ihren Materialfluss mit den Jungheinrich arculee S und M.
Hohe Lagerdichte auf geringer Fläche
Unser Jungheinrich EKXa ist die ideale Wahl für die zukunftsfähige Ausstattung Ihres Schmalganglagers. Er lässt sich stufenweise automatisieren und besticht beim effizienten Ein- und Auslagern in Höhen bis zu 13 m durch optimale Raumnutzung sowie 360°-Sicherheitssensorik für maximale Sicherheit im Mensch-Maschine-Umfeld. Paletten- und Freiraumerkennung ermöglichen neben der Neuplanung eines Lagers auch die Automatisierung manueller Bestandsregale.
Mobile Robots für den bodenebenen Transport
Profitieren Sie von unserem Niederhub-Portfolio für verschiedenste Settings: Ob Blocklager, Palettentransport im Lager und Produktion oder Warentransporte auf der Kurz-, Mittel- oder Langstrecke – automatisierte Jungheinrich Niederhubfahrzeuge eignen sich optimal für den bodenebenen Transport sowie das Aufnehmen und Absetzen verschiedener Ladungsträger mit einem Gewicht bis zu 2.500 kg. Auch die automatisierte Versorgung von Wareneingang- und Ausgangsspuren übernehmen unsere Mobile Robots zuverlässig.
Referenzen
Prodrive Technologies B.V. verzeichnet ein jährliches Wachstum von 25 %. In ihrem neuen Distributionszentrum in Son in den Niederlanden setzt das Unternehmen auf die innovative Intralogistik von Jungheinrich mit Mobile Robots im Schmalganglager
Der Weltmarktführer Kärcher für innovative Reinigungslösungen vertraut in seinem größten Werk in Obersontheim auf eine automatisierte Produktionslogistik von Jungheinrich bestehend aus insgesamt 17 Fahrenlosen Transportsystemen mit freitragenden Gabeln, hoher Hubhöhe und präziser Sensortechnik.
Zur Sicherung der eigenen Zukunftsfähigkeit setzt SKF beim Umbau des Logistikzentrums in Schweinfurt auf eine Automatiklösung von Jungheinrich: 16 fahrerlose Elektro-Kommissionierer vom Typ EKX 516a sorgen im 18-gassigen Hochregallager für maximale Produktivität.
Wir beherrschen alle Aspekte der Automatisierung, von der Analyse und Planung bis zur Realisierung sowie zum Service und Support schlüsselfertiger Anlagen. So heben wir gemeinsam die Effizienz und Produktivität auf ein neues Niveau – und Ihr Lager bleibt zukunftsfähig.
1. Planung & Projektierung
Mit unserer Erfahrung in vielen Branchen und für unterschiedliche Unternehmensgrößen realisieren wir für Sie die auf Ihren Bedarf perfekt abgestimmte Lösung. Bereits in der Grobplanung stellen wir verschiedene Lösungsvarianten einander gegenüber. In der Feinplanung arbeiten wir die optimale Lösung aus. Dabei berücksichtigen wir auch die flexible Erweiterbarkeit und Anpassungsfähigkeit Ihrer automatisierten Lagerumgebung, damit Sie stets zukunftsfähig bleiben.
2. Realisierung & Systemintegration
Für die Umsetzung Ihres automatisierten Lagers bieten wir alle Lösungen und Gewerke aus einer Hand. Das schafft ein Höchstmaß an Transparenz und Sicherheit über den gesamten Projektverlauf bis hin zur Übergabe Ihrer schlüsselfertigen Anlage. Nur ein Partner, der alle Gewerke beherrscht, stellt für Sie sicher, dass alle Systeme – ob manuell, teil- oder vollautomatisiert – perfekt ineinandergreifen und harmonisch miteinander arbeiten. Das gilt für neu installierte ebenso wie für bestehende Lagerkomponenten und IT-Infrastrukturen.
3. Service & Support
Weltweit mehr als 6.100 Kundendiensttechniker sind für Sie zur Stelle, um den reibungslosen Betrieb Ihrer Anlage zu sichern. Dazu gehören Wartungen, Sicherheitsprüfungen und Inspektionen, auf Wunsch 24/7. Wichtige Ersatzteile sind dabei immer vor Ort, damit eventuelle Stillstandzeiten innerhalb Ihres Logistiksystems auf ein absolutes Minimum reduziert werden. Um kostenintensiven Instandsetzungen vorzubeugen, schulen wir auf Wunsch Ihre Mitarbeiter auf eine effiziente und sichere Bedienung Ihrer Anlage und übernehmen bei Bedarf auch das Systemmonitoring.
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