Jungheinrich optimiert Intralogistik bei AGLUKON
Skalierbare Automatisierung mit Wachstumspotenzial für die Zukunft
Um die Kapazität und Effizienz im Lager zu erhöhen, entschied sich AGLUKON Spezialdünger für den Neubau eines teilautomatisierten Schmalganglagers. Die Komponenten vom Fahrerlosen Transportfahrzeug über die Palettenregaltechnik bis hin zum WMS lieferte Jungheinrich kurzfristig aus einer Hand.
Herausforderungen
- Optimierung und schrittweise Automatisierung der Lagerprozesse
- Kapazitätsengpässe und unübersichtliche Strukturen in der Bestandsverwaltung
- Zunehmender Fachkräftemangel bei steigenden Anforderungen der Kundschaft
- Schnelle Umsetzung und Implementierung im laufenden Tagesgeschäft
Lösungen
- Automatisierte Fahrzeuge vom Typ ERC 217a und EKX 516a sowie manuelle Stapler vom Typ EKX 516k
- Palettenregaltechnik für ein Schmalganglager mit einer Gesamtkapazität von mehr als 5.000 Stellplätzen
- Shuttle-Lager sowie zwei UPC-Shuttles zur Bedienung des Kompaktlagers
- Übergreifendes WMS zur ganzheitlichen Lagerverwaltung und Prozesssteuerung
Erfolge
- Planbare Verfügbarkeiten durch die verbesserte Bestandsübersicht
- Kapazitätsgewinn im flexiblen Hochregallager mit Erweiterungsmöglichkeiten für die Zukunft
- Effizienzsteigerung durch den automatisierten Transport stark individualisierter Produkte
- Projektumsetzung innerhalb kürzester Zeit und rechtzeitig vor dem Start der Hochsaison
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